01

Xác định hướng R&D và vòng đời của sản phẩm thông qua nghiên cứu thị trường và thiết lập cơ cấu sản phẩm tối ưu

02

Phát triển các sản phẩm mới dựa trên hệ thống thiết kế CAD và 3D, tối ưu hóa cấu trúc trong sản xuất thử nghiệm và cuối cùng tạo ra BOM sản xuất tiêu chuẩn, chương trình trung tâm gia công và các tài liệu quy trình tiêu chuẩn

03

Khách hàng đăng nhập vào phần mềm của chúng tôi thông qua thiết bị điện tử để nhập thông tin tình trạng làm việc để lựa chọn máy tính và báo giá

04

Đơn hàng đi vào hệ thống ERP, phân phối các nhiệm vụ phụ được tạo và thực hiện hậu cần kho bãi, sản xuất và vận chuyển

05

Mua các sản phẩm tiết kiệm chi phí nhất từ cơ sở nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn theo lượng hàng tồn kho tối thiểu trong ERP và đảm bảo thời gian giao hàng chất lượng

06

Hệ thống mã vạch được giới thiệu để thực hiện tất cả các liên kết sản xuất, chẳng hạn như phân phối sản phẩm. Quy trình sản xuất có thể nhìn thấy được và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy và có thể truy nguyên

07

Thực hiện kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm tra quy trình, kiểm tra giao hàng, v.v. thông qua hệ thống mã vạch và tải lên hồ sơ kiểm tra theo thời gian thực để tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi và truy vấn chất lượng